سینی کابل گالوانیزه چیست؟

سینی کابل گالوانیزه ، یکی از پرمصرف ترین تاسیسات الکتریکی، سینی کابل های گالوانیزه هستند. سینی کابل های گالوانیزه جهت حفظ و نگهداری کابل و همچنین مرتب نمودن سیم کشی بسیار مورد استفاده می باشند.در این مقاله قصد داریم شما را با انواع، کاربرد آن ها  آشنا کنیم.

 

 سینی کابل گالوانیزه چیست؟

سینی کابل گالوانیزه ، وسیله ای است که جهت انتقال، هدایت کابل برق و همچنین محافظت از سیم و کابل، استفاده می شود. سینی کابل گالوانیزه اغلب از فلز آهن با روکش گالوانیزه یا روی تولید و مورد مصرف قرار می گیرد. گاهی سینی کابل ها از جنس آهن رنگ شده و پلاستیک نیز ساخته می شوند. سینی کابل هایی که با روکش گالوانیزه در بازار موجوداند، به دو صورت تولید می شوند 

سینی کابل گالوانیزه سرد:

 برای تولید سینی کابل گالوانیزه سرد، ورق گالوانیزه فابریک را برش و سوراخ می کنند و پس از خم کردن، آن را مورد مصرف قرار می دهند.

سینی کابل گالوانیزه گرم:

 برای تولید این سینی کابل، ورق سیاه را پس از برش دادن، سوراخکاری و خم کردن، داخل ظرف اسید قرار داده و اسید شویی می کنند، و در مرحله بعدی گالوانیزاسیون را روی آن اعمال کرده و برای مصرف اماده می شود.سینی کابل های گالوانیزه، جهت زیبایی و مرتب نمودن کابل کشی ها در ساختمان بسیار کاربردی هستند.سینی کابل های pvc نوع جدیدی از سینی ها کابل هستند که اخیرا به بازار عرضه شده اند. این سینی کابل ها به دلیل داشتن ویژگی های خاص در تاسیسات برق مورد استفاده قرار می گیرند.

لوازم جانبی سینی برق :

از اتصالات سینی کابل می‌توان به این موارد اشاره کرد:

1.  زانوی سینی فلزی
2. سه‌راهی سینی فلزی
3.  چهارراهی سینی فلزی
4.  رابط سینی فلزی

. سینی کابل در محل‌هایی به کار می‌رود که کابل‌ها حرارت تولید می‌کنند.

 سینی کابل فلزی برق را برای تهویه و خنک نگه داشتن هوا استفاده می‌کنند.

 برای نصب آن از از ساپورت دیواری یا آویز از سقف استفاده می‌شود.

 اتصالات سینی کابل باید از مواد اولیۀ سینی کابل اصلی ساخته شوند؛ با همان کیفیت و ضخامت.معمولا سینی فلزی از ورقی سبک‌تر از خود ورق سینی کابل در دو نوع بدون پانچ و پانچ‌شده تولید می‌شود. برای سینی فلزی واشرهای لاستیکی می‌توان سفارش داد که از کابل‌ها محافظت کند.

مزیت‌ استفاده از سینی کابل :

یکی از مشکلاتی که در تأسیسات لوله‌کشی وجود دارد، نداشتن دسترسی مستقیم به سیم‌ها و کابل‌ها است. سینی کابل این مشکل را حل کرده است.

 سینی کابل یکی از تجهیزات نسل جدید از تأسیسات برقی ساختمان‌ها است.

طراحی سینی کابل به صورتی است که با ایجاد حفره‌های پی‌ریز، جریان هوا را به اطراف سیم‌ها و کابل‌ها می‌فرستد و از داغ‌شدن آن‌ها جلوگیری می‌کند.

استفاده از سینی کابل تا 60 درصد هزینه‌های برق‌کشی را کاهش می‌دهد.

همانگونه که گفته شد از این طریق دسترسی به تأسیسات ساختمانی بسیار آسان است و در عرض چند ساعت می‌توان به وسیلۀ آن تغییراتی را در سیستم برق‌کشی ایجاد کرد. از مزایای دیگر این سیستم ایمنی آن است

جنس سینی کابل:

اکثر سیستم های سینی کابل از فلز مقاوم در برابر خوردگی (فولاد با کربن پایین، فولاد ضد زنگ و یا یک آلیاژ آلومینیوم) و یا از فلزی با آبکاری مقاوم در برابر خوردگی (روی یا اپوکسی) ساخته می شوند.انتخاب جنس سینی برای هر نوع نصب خاص بستگی به محیط نصب (خوردگی و ملاحظات الکتریکی) و هزینه دارد.

1- آلومینیوم:

سینی های کابل ساخته شده از آلومینیوم اکسترود شده اغلب بدلیل نسبت بالای استقامت به وزنخود، داشتن بهترین مقاومت در برابر محیط های با درصد خوردگی بالا و نیز سهولت نصب مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین این نوع سینی ها مزایای سبک وزن بودن (تقریبا 50٪ سبک تر از سینی فولادی) و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را دارا می باشند و از آنجا که سینی های کابل آلومینیومی مغناطیسی نیستند، تلفات الکتریکی نیز به حداقل می رسد.

محصولات سینی کابل از آلیاژهای سری 6063 شکل می گیرند که بر اساس طراحی آلیاژ آزاد مس برای کاربردهای دریایی است. این آلیاژها حاوی سیلیکون و منیزیم در مقادیر مناسب برای تشکیل سیلیکات منیزیم هستند که به آنها اجازه می دهد که گرما را به راحتی دفع کنند. 

این آلیاژهای سیلیکونی منیزیم دارای شکل پذیری و مشخصات ساختاری خوب و همچنین مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند.مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، از جمله شرایط آب و هوایی، که توسط آلومینیوم نشان داده می شود، به دلیل خاصیت خود ترمیمی لایه اکسید آلومینیوم که سطح آن را محافظت می کند می باشد. مقاومت آلومینیوم به مواد شیمیایی در محیط کاربرد باید قبل از استفاده از آن مورد آزمایش قرار گیرد.

2- فولاد (Steel):

سینی های فولادی از فولادهای با کیفیت ساختاری بالا توسط فرآیند شکل گیری با نورد مستمر ساخته می شوند. فرآیند فرم دهی و اکسترود باعث افزایش استقامت مکانیکی آنها می گردد.

مزایای اصلی سینی کابل فولادی:

 استقامت مکانیکی بالا و هزینه کم است. 

معایب آن عبارتند از :

وزن بالا، هدایت الکتریکی پایین و مقاومت نسبتاً ضعیف در برابر خوردگی.

میزان خوردگی به عوامل بسیاری مانند محیط، پوشش یا حفاظت در نظر گرفته شده و فرمولاسیون فولاد سینی بستگی دارد.

 برخی شرکت های سازنده، پوشش و آبکاری خاصی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد پیشنهاد می دهند. این موارد شامل پیش گالوانیزه، گالوانیزه گرم (پس از ساخت)، اپوکسی و رنگ های خاص است.

3- استیل (فولاد ضد زنگ یا Stainless Steel):

فولاد ضد زنگ مقاومت بالا در برابر رطوبت، مقاومت بالا در برابر خمش، در دمای بالا دارد.سینی کابل استیل از فولاد ضد زنگ AISI نوع 316 نورد شده ساخته می شود.فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر رنگدانه ها، مواد شیمیایی آلی و غیر آلی در دمای بالا می باشد.

میزان بالای کروم و نیکل و کاهش سطح کربن به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی و آسان نمودن جوشکاری می باشد. 

آلیاژ نوع 316 شامل مولیبدنوم(molybdenum) برای افزایش استقامت در درجه حرارت بالا و بهبود مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسید سولفوریک و کلرید می باشد. میزان کربن برای تسهیل جوشکاری کاهش می یابد.

پوشش سینی کابل

(1) گالوانیزه :

پر کاربردترین نوع پوشش برای سینی کابل، گالوانیزه کردن آن است. این پوشش مقرون به صرفه است، در مقابل طیف گسترده ای از مواد شیمیایی محیطی محافظت خوبی انجام می دهد و اگر دچار خراش یا برش بر روی بدنه خود نشود خود ترمیم بوده و آسیب نخواهد دید.فولاد مورد استفاده برای ساخت سینی کابل با استفاده از فرآیند الکترولیز به وسیله غوطه ور کردن آن در یک حمام نمک روی با روی(Zinc) پوشیده شده است. ترکیبی از کربنات، هیدروکسید و اکسید روی یک پوشش محافظ برای محافظت از روی تشکیل می دهند. مقاومت در برابر خوردگی به طور مستقیم به ضخامت پوشش و سختی محیط استفاده سینی مربوط می شود.

(2) پیش گالوانیزه :

پیش گالوانیزه کردن که به عنوان آسیاب گالوانیزه و یا آسیاب غلتکی گالوانیزه نیز شناخته می شود، با عبور از کویل فولاد از طریق فلز مذاب روی به عمل می آید. سپس این کویل ها به اندازه مورد نیاز بریده شده و ساخته می شوند.

مناطقی که به طور معمول در حین ساخت، مانند نواحی برش و جوش پوشش داده نمی شوند، توسط روی پوشانده می شوند که به عنوان یک آنود برای محافظت عمل می نماید. در حین جوشکاری، ناحیه کوچکی که به طور مستقیم تحت تاثیر گرمای جوشکاری قرار می گیرد، عاری از هر گونه آلودگی است اما همان فرآیند خود ترمیمی رخ می دهد.G90 نیاز به پوشش 0.90 اونس روی در هر فوت مربع از فولاد، یا 0.32 اونس در هر فوت مربع در هر طرف ورق فلز نیاز دارد. مطابق با A653/A653M-06a، فولاد پیش گالوانیزه شده عموماً برای استفاده در فضای باز یا محیط های صنعتی توصیه نمی شود.

(3) گالوانیزه گرم:

پس از ساخته شدن و مونتاژ سینی کابل فولادی، کل سینی در حمام فلز مذاب روی غوطه ور می گردد، در نتیجه تمامی سطوح آن از جمله تمام لبه ها، سوراخ ها و محل های جوش پوشانده می شوند.ضخامت پوشش توسط مدت زمانی که هر بخش از سینی در حمام فوق الذکر غوطه ور می گردد و سرعت برداشتن آن تعیین می گردد. گالوانیزه گرم نمودن سینی پس از ساخت، یک پوشش بسیار ضخیم تر از فرآیند پیش گالوانیزه ایجاد می کند. 

حداقل 3.0 اونس در هر فوت مربع از فولاد یا 1.50 اونس در هر فوت مربع در هر طرف ورق (بر اساس ASTMA123، طبقه بندی 65).این فرآیند برای سینی کابل مورد استفاده در اکثر محیط های باز و بیرونی و بسیاری از کاربردهای صنعتی با شرایط بسیار سخت توصیه می شود.