گروت سیمانی چیست؟

با سلام وقت همگی بخیر باشه امروز درباره گروت صحبت مکنیم  متداول‌ترین نوع گروت در کارهای ساختمانی گروت سیمانی است که غالباً از سیمان، ماسه، آب و مواد افزودنی متنوعی تشکیل شده است. این گروت به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش دارای کاربردهای فراوانی است. اما گروت سیمانی چیست و چرا در ساخت‌وساز اهمیت دارد؟ 

 تعریف گروت سیمانی :

گروت سیمانی (Grout Cement) یک مایع متراکم است که برای پر کردن شکاف‌ها یا به عنوان تقویت کننده در ساختارهای موجود استفاده می‌شود. گروت به طور کلی مخلوطی از آب، سیمان و ماسه است و در تزریق فشار، اتصال بخش‌های بتن از پیش ریخته شده، پُر کردن حفره‌ها و درزهایی مانند محل اتصال بین کاشی‌ها استفاده می‌شود.استفاده از این گروت بیشتر در پر کردن کاشی کف دوش و کاشی آشپزخانه است.

 برخلاف سایر گروت‌های سازه‌ای مانند گچ یا ترکیبات مشترک، گروت بر پایه سیمان اگر به درستی مخلوط شده باشد می‌تواند دارای خاصیت ضد آب باشد.این گروت به دلیل گرانروی کم و کمبود آهک (که برای انعطاف پذیری به ملات اضافه می‌شود) متمایز از بقیه گروت‌ها است. گروت سیمانی نازک است، بنابراین به راحتی در شکاف‌ها جریان می‌یابد.

نسبت آب به سیمان باید به حداقل برسد تا مقاومت به حداکثر مقدار خود و شرینکیج به حداقل مقدار خود برسد. از کاهنده‌های آب یا سایر مواد افزودنی می‌توان برای بهبود خواص گروت استفاده کرد.برای حجم کم می‌توان از تفنگ تزریق دستی استفاده کرد. برای حجم بیشتر باید از پمپ استفاده شود. پس از پُر شدن ترک، باید فشار را برای چند دقیقه حفظ کرد تا از نفوذ خوب گروت در درز اطمینان حاصل شود.

مشخصات گروت سیمانی :

گروت به صورت پودر خشک در دسترس است.

مسئله جداسازی و آب انداختگی با گروت وجود ندارد.

در صورت نیاز می‌توان گروت را در محل ریخت یا پمپ کرد.

شامل خاصیت روانی عالی است.

قوام گروت سیمانی (کارپذیری) قابل تنظیم است.

چسبندگی بالایی دارد.

غیر سمی و غیر قابل اشتعال است.

دارای خاصیت غیر خورنده است.

ویژگی گروت های آماده :

آب و سنگدانه در آن از هم جدا نشده و ته نشین نمی شود.

در حالت معمولی به صورت سیال، جاری و کاملا قوام یافته است.

در کوتاه ترین زمان ممکن به مقاومت مطلوب دست پیدا می کند

.دچار جمع شدگی نمی شود.

قابلیت نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را دارد.

روش مصرف و اجرای گروت :

سطح مکان مورد نظر باید از هر نوع آلودگی و گرد و غبار پاک شود.چند ساعت قبل از گروت ریزی سطح باید غرقاب زده شود و در زمان گروت ریزی آب اضافی باید از روی سطح پاک شود.

مکانی که قرار است گروت در آن ریخته شود باید به گونه ای قالب بندی شود که نشتی در آن صورت نگیرد.

گروت باید طبق دستور روی بسته بندی آن مخلوط و آماده شود.بهتر است 15 دقیقه بعد از مخلوط کردن گروت آن را روی سطح بریزید.

 میزان ضخامت گروت باید طبق دستور سازنده آن باشد.

اجرای گروت بر روی سطح باید به طور یک جا صورت گیرد.

برای گروت ریزی حجیم باید از پمپ استفاده نمود.

بعد از گروت ریزی تا سه روز با استفاده از آب پاشی می توان به عمل آوری مطلوب دست یافت.

به دلیل انبساط کنترل شده ای که دارد هرگز منقبض نمی شود.

به راحتی با آب مخلوط می شود و از روانی مناسب در هنگام تزریق برخوردار است.

نیازی به عمل آوری طولانی مدت ندارد و حداکثر ظرف مدت سه روز عمل آوری می شود.

ابزار مورد نیاز برای تزریق گروت :

کمپرسور هوا با ظرفیت 3 تا 4 cum بر دقیقه و ایجاد فشاری معادل 2 تا 4 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب 

ماشین تزریق گروت

پمپ و ابزارهای جانبی آندریل و ابزارهای مربوط به آن 

ابزارهای مخلوط کردن گروت 

شلنگ های انعطاف پذیر برای تزریق گروت

انواع گروت سیمانی :

انواع گروت شامل موارد زیر هستند:

گروت سیمانی منبسط شونده :

این نوع گروت به صورت پودر خشک و در بسته بندی‌های آماده تولید می‌شود. برای استفاده تنها باید پودر را با آب مخلوط کرد. مخلوط شدن با آب باعث انبساط اولیه ۱۵ تا ۳۰ دقیقه می‌شود که این امر حاصل تصعید گازها است.

 انبساط دوم یک تا دو روز بعد از مخلوط شدن گروت رخ می‌دهد. 

از ویژگی های گروت سیمانی منبسط شونده می‌توان به مقاومت اولیه و نهایی بالا، مقاومت فشاری بالا و بهترین گروت برای استفاده در صفحه زیر ستون یا همان بیس پلیت است.

گروت اپوکسی :

این نوع گروت شامل دو جزء رزین پلیمری و مخلوط سیمان است. از ویژگی‌های گروت پلیمری می‌توان به پیوند قوی با زیرسازی معدنی، خاصیت آب بندی مناسب، مقاومت کششی بالا، مقاومت خمشی بالا، مقاومت سایشی بالا و استحکام در برابر اثر آب شور دریا اشاره کرد.

گروت پلیمری :

این نوع گروت از سه جزء اعم از رزین اپوکسی، هاردنر پلی آمینی‌ و پُرکننده تشکیل شده‌اند که در زمان استفاده با هم ترکیب می‌شوند. 

از ویژگی‌های این گروت می‌توان به مقاومت فشاری و خمشی بالا، مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا، استحکام و چسبندگی مناسب، قابلیت سخت شدگی بدون جمع شدگی، سخت شدن سازه در زمان کوتاه اشاره کرد.

فواید استفاده از گروت سیمانی :

گروت ریزی را می توان در هر شرایطی انجام داد.به ویبره نیازی ندارد و قابل کنترل است.

 از این رو فرصتی برای آسیب ساختاری وجود ندارد.

بهبود ساختار را می‌توان اندازه گیری کرد.

برای فضای محدود و تنگ عالی است.

برای کنترل جریان آب زیرزمینی، نشت و مواد زائد خطرناک مناسب است.

نوع سیمانی، خاصیت منبسط شوندگی دارند.

مقاومت فشاری، کششی و خمشی بسیار بالایی دارد.

دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی‌شود (سنگدانه آهنی ندارد).